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  節(jié)流裝置又稱為差壓式流量計(jì)，是由一次檢測(cè)件（節(jié)流件）和二次裝置（差壓變送器和流量顯示儀）組成，差壓式流量計(jì)以孔板流量計(jì)、噴嘴流量計(jì)、文丘里流量計(jì)為首，被行業(yè)統(tǒng)稱為是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件。今天我們重點(diǎn)講講孔板流量計(jì)，也是目前市場(chǎng)上使用最普遍的一款流量計(jì)。

 
  孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與差壓變送器（或多參量差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器、流量積算儀）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測(cè)量氣體、蒸汽、液體及引的流量，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，性能穩(wěn)定。同時(shí)孔板流量計(jì)因?yàn)楸粡V泛適用于煤炭、化工、交通、建筑、輕紡、食品、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、環(huán)境保護(hù)及人民日常生活等國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，是發(fā)展工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，節(jié)約能源，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益和管理水平的重要工具在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。 

標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)，孔板流量計(jì)電伴熱安裝施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 

(1)電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 

(2)選擇電熱線最高耐熱溫度時(shí)，應(yīng)考慮沖管時(shí)管路表面溫度。恒功率和自限溫電熱帶一般用于汽輪機(jī)補(bǔ)給水、化學(xué)水處理系統(tǒng)、重油等低溫管道的測(cè)量管路的伴熱。若用于被測(cè)介質(zhì)為高溫、高壓蒸汽的儀表管作防凍伴熱時(shí)，由于沖洗管路儀表管表面溫度將超過電熱帶的最高承受溫度(盡管是短時(shí)的)，因此，孔板流量計(jì)安裝時(shí)需采取防止電熱帶表面過熱的措施。例如采用先在儀表管表面包覆一層石棉布(或其他耐溫材料)，或在安裝電熱帶時(shí)使之與儀表管表面保持一定距離等施工方法，防止沖管時(shí)高溫直接傳導(dǎo)到電熱帶。

(3)恒功率電熱帶的發(fā)熱節(jié)長為1m左右不等，在電熱帶通電工作時(shí)，兩端各有一小段冷端(無電流通過)。接線時(shí)，此段長度在100一150 mm為宜，以備檢修用，不能太長，以免誤作發(fā)熱部分安裝在需加熱的管道部位。

(4)電熱線接入電壓應(yīng)與其工作電壓相符。

(5)電熱線一般緊貼管路均勻敷設(shè)，牢靠固定。礦物絕緣加熱電纜可用鐵絲捆扎，恒功率和自限溫電熱帶可用鋁m膠帶包扎。 

(6)礦物絕緣加熱電纜和恒功率電熱帶的伴熱溫度通過埋設(shè)在保溫層內(nèi)的A度開關(guān)控制，溫度開關(guān)的安裝位置應(yīng)避免受電熱線直接加熱，并調(diào)整到設(shè)定溫度值上。 

(7)電熱線敷設(shè)在彎頭及閥門處，加熱電纜的彎曲半徑不得小于其直徑的4倍。敷設(shè)電熱帶時(shí).要盡量避免打結(jié)和扭曲。

(8)恒功率和自限溫電熱帶的兩根平行電源導(dǎo)線不得連接在一起，嚴(yán)禁短路。 

(9）孔板流量計(jì)伴熱效果是否良好，保溫質(zhì)量很重要，因此必須選用合適的保溫材料和提高保溫工藝   

標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)，孔板流量計(jì)電伴熱安裝施工

孔板流量計(jì)在很多場(chǎng)合都有應(yīng)用，但是如果使用錯(cuò)誤就會(huì)帶來很多麻煩，今天為大家介紹下孔板流量計(jì)常見錯(cuò)誤安裝方式。

1.孔板前后直管段不符合要求：

     孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動(dòng)穩(wěn)定，但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn)，使流體穩(wěn)定變?yōu)閿_動(dòng)，從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。

消除方法是：按照前后管道要求，合理設(shè)計(jì)節(jié)流裝置的安裝位置。

2.孔板上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi)：

   在運(yùn)輸孔板或施工人員安裝孔板過程中，容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi)，從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。

消除方法是：提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心，施工人員在安裝孔板前應(yīng)仔細(xì)檢查孔板片，若發(fā)現(xiàn)孔板上下游面受損，應(yīng)及時(shí)更換；在安裝孔板過程中應(yīng)避免損壞孔板片；安裝法蘭墊片時(shí)，要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。

3.孔板上下游面反裝：

   安裝前，應(yīng)正確辨認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)流向及孔板方向，否則將導(dǎo)致測(cè)量值偏低。這是因?yàn)槭┕と藛T的粗心所致。

消除方法是：在安裝孔板時(shí)，使孔板上標(biāo)有箭頭的面處在流向的安裝。

4、不同孔板裝錯(cuò)位置：

   這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)。在試車階段，各工藝管道需要多次吹掃，頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣，稍不注意就會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)，調(diào)換孔板即可恢復(fù)正常。