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摘要：本文結合石油化工類企業的特點，對該類型企業當中使用較為廣泛的壓力變送器的分類及在進行選型時應該注意哪些具體問題進行介紹和分析。

化工企業由于其生產存在連續性強、自動化程度高的特點，自動化儀表應用廣泛。在這些這自動登記表當中，變送器是一種應用廣泛、類型多的儀表類型之一，其測量的工藝參數也包括了壓力、流量、液位等等多種。其中，按照其信號線和電源線的數量來說，分為二線制和四線制。二線制的兩根線既是數據線，也電電源線，而四線制則分別包括兩根數據線和兩根電源線。近年來，智能變送器數量遠超非智能變送器；按其動力源來說，分為氣動、電動（液動的早已經取消），氣動變送器也很少使用了。別外，根據應用場合不同，還有本安型（本質安全型）和隔爆型之分。

變送器從其選型依據來說，通常包括安裝條件、環境條件、儀表的性能指標及測量介質等，當然，經濟性指標也是一個非常重要的因素。一般經濟實力強的大型化工企業多選用高精尖類的產品。其測量方式也包括直接和間接兩種，主要用于過程測量和生產過程的控制，關鍵工號還會將其檢測的信號作為裝置連鎖控制指標。其類型主要包括：普通壓力式，差壓式；按配備的法蘭，分為單法蘭式，雙法蘭式和插入式等。

1  壓力/差壓變送器簡介

壓力/差壓變送器，顧名思義，其直接測量的是壓力和差壓（兩個壓力的差），但其間接測量應用范圍也很廣，如測量量壓力及設備內液位。如測量常壓容器內液位時安裝一臺壓力變送器即可。在對受壓容器測量內部液位時，可安裝兩臺，分別測量其上限和下限液位。其二者的輸出信號進行減壓法計劃即可知道液位。此時以選用差壓變送器為宜。此外，對于容器內的液位和壓力值不變時，可測量介質的密度。其測量范圍可為0~100MPa。

對隔離型變送器來說，分“遠傳型和一體型”。遠傳型是以加強毛細管連接外膜盒與測量膜盒，其長度為3~5米，外膜盒與內膜盒（包括變送器）分別安裝在設備上和安裝支架上；另一種為一體式（外膜盒與變送器一體），直接通過法蘭安裝在設備上。隔離型多為螺紋連接型其特點是安裝方便面。但其制作復雜，材質要求高，價格高于普通的3~4倍。

2  變送器基本選型原則

從選型依據來說，按順序依次為：（1）被測介質性質指標；（2）節約資金；（3）利于安裝和維護。對高黏度及易結晶和強腐蝕型介質，必須選用隔離型并考慮介質是否會造成。膜盒金屬腐蝕。此外，還要依據被測介質溫度進行選擇。對200~400℃的，要選用高溫型。此外，工作壓力等級也是選型主要依據之一。應確保變送器的壓力等級與應用場合的符合性。考慮經濟因素，外膜盒及插入部分，其材質必須合適，對連接法蘭可相對降低要求，以節約資金。隔離型以螺紋連接形式為宜，可節約資金和方便安裝。同樣，普通型變送器選型，也應考慮被測介質是否具備腐蝕性，但因普通型是以引壓方式測量，其介質溫度可不考慮，缺點維護量大于隔離型。主要應做好保溫，如增加伴熱和保溫箱，以防冬季導壓管結冰使表計無法工作或損壞等。

3  壓力變送器的選型

選型主要考慮指標是壓力。壓力一般以絕壓值和表壓值來表述。多數工業壓力表，其測量值為表壓值，表壓值包括正壓值和負壓值（真空度）。為有效保證壓力測量的精度，最小壓力的測量值，其取值應以大于表測程的1/3；如需遠距離測量（包括要求高精度測量的）選型上應以壓力傳感器（或壓力變送器）為宜；如其精度要求較低，則“電阻式、電感式、霍爾效應式）為宜。安裝場所是否防爆，則是壓力變送器和壓力開關的選擇依據。

4  如何進行差壓變送器選型

差壓變送器根據以下幾點選型：

一是要考慮測量范圍，測量所需精度和要達到的測量功能。

二是要考慮儀表使用的環境，是否存在有毒有害氣體及易燃氣體。

三是被測介質的性質，如其是否屬于強酸、強堿，是否粘稠，是否易發生凝固或結晶，是否會發生氣化。

四、操作條件變化情況

如幾個重要參數（溫度、壓力等），有時還應考慮開車及到正常生產時，介質兩相的濃度及密度變化。

五、考慮被測對象容器實際屬性

如其結構是否復雜，形狀和尺寸的符合性。此外，能否對其內部設備附件和進出口料管口造成影響。

六、要考慮儀表選型時的通用性，主要應減少規格品種，節約備品備件。

七、考慮實際工藝情況

如被測對象的設備類型，介質的物理化學方面性質，潔凈程度等。以槽、罐及槽為例，其容積小，因此測量范圍不會太寬；反之，罐因容積較大，其測量范圍會相應變大。如介質的懸浮物多，有泡沫等，一般以選用單法蘭差壓變送器為宜。對于易發生析出產易產生結晶的，則應選用插入式雙法蘭式。再以高黏度介質為例，測其液位，多考慮無法開孔（如高壓設備），多選擇放射液位計。

八、經濟性應滿足實際情況。

這方面，應該主要考慮總體上不得突破總的投資計劃，同時，應盡可能使選用的儀表種類少，提升其通用性，最大限度地避免重復投資和盲目投資。

5  結束語

綜上所述，對于化工企業進行變送器的選型時，其考慮上應該是綜合性的，需要既從小處著手，又從通盤上給予把握。就是說，在選型上，要做到技術上具備可操作性，經濟上要確保其合理性，不得突破計劃；而且，還要考慮到日常生產后的維護保養，要方便于日常的維護管理上。隨著科學技術的不斷進步，在變送器選擇上，雖然其選擇范圍將越來越大，但基本原則應是大同小異的，這一點，需要我們的技術人員引起充分的注意，以利于企業更好地抓好生產。